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　　一(yi)般(ban)CNC加(jia)(jia)工(gong)通(tong)常是(shi)指(zhi)計(ji)算機(ji)數字化控制精密(mi)機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)，CNC加(jia)(jia)工(gong)車床(chuang)、CNC加(jia)(jia)工(gong)銑(xian)床(chuang)、CNC加(jia)(jia)工(gong)鏜銑(xian)床(chuang)等。

　　CNC又叫(jiao)(jiao)做電(dian)腦鑼、CNCCH或數(shu)控(kong)機床(chuang)其實(shi)是(shi)香港那邊的(de)一種(zhong)叫(jiao)(jiao)法，后(hou)來(lai)傳入大(da)陸(lu)珠三角(jiao)，其實(shi)就是(shi)數(shu)控(kong)銑床(chuang)，在廣、江浙滬一帶有(you)人叫(jiao)(jiao)“CNC加(jia)(jia)工(gong)中心”機械加(jia)(jia)工(gong)的(de)一種(zhong)，是(shi)新型(xing)加(jia)(jia)工(gong)技(ji)術，主要工(gong)作(zuo)是(shi)編(bian)制加(jia)(jia)工(gong)程序，即將原(yuan)來(lai)手工(gong)活(huo)轉為電(dian)腦編(bian)程。當然需要有(you)手工(gong)加(jia)(jia)工(gong)的(de)經驗 [1] 。

　　CNC加工(gong)路線(xian)的(de)確定

　　數(shu)控車(che)(che)床(chuang)進給加工(gong)路線指(zhi)車(che)(che)刀從對(dui)刀點(或機床(chuang)固定原點)開始運動(dong)起，直至返回(hui)該(gai)點并(bing)結束加工(gong)程序所經過的(de)路徑，包括切削加工(gong)的(de)路徑及刀具切入、切出等非(fei)切削空行程路徑。

　　精(jing)加工(gong)的(de)進(jin)給路線(xian)基(ji)本上都是沿其零件(jian)輪廓順序進(jin)行(xing)的(de)，因此，確定(ding)進(jin)給路線(xian)的(de)工(gong)作重點是確定(ding)粗加工(gong)及(ji)空行(xing)程的(de)進(jin)給路線(xian)。

　　在數控車床加(jia)工中(zhong)，加(jia)工路線的確定一(yi)般(ban)要遵循以下(xia)幾方面原則。

　　①應(ying)能保證(zheng)被加(jia)工工件的精度和表面(mian)粗糙度。

　　②使加工路(lu)線最短，減少空行程時間(jian)，提高加工效率。

　　③盡量簡化(hua)數值計算的工作量，簡化(hua)加(jia)工程序。

　　④對于(yu)某些重(zhong)復使(shi)用的程序，應使(shi)用子(zi)程序 。

　　CNC優缺點

　　CNC數(shu)控(kong)加工(gong)有(you)下列優點：

　　①大量減(jian)少工裝數量，加(jia)工形狀(zhuang)復雜(za)的(de)零件(jian)(jian)不需(xu)要(yao)復雜(za)的(de)工裝。如要(yao)改(gai)變零件(jian)(jian)的(de)形狀(zhuang)和(he)尺寸，只需(xu)要(yao)修(xiu)改(gai)零件(jian)(jian)加(jia)工程序，適用于(yu)新產品研(yan)制和(he)改(gai)型(xing)。

　　②加工(gong)質(zhi)量穩定，加工(gong)精度高，重(zhong)復精度高，適應飛行器(qi)的(de)加工(gong)要(yao)求。

　　③多品種、小批量生(sheng)(sheng)產(chan)情況下生(sheng)(sheng)產(chan)效率較高，能減(jian)少生(sheng)(sheng)產(chan)準備、機床調整和工序檢驗(yan)的時間，而(er)且由(you)于(yu)使用最(zui)佳(jia)切(qie)削量而(er)減(jian)少了(le)切(qie)削時間。

　　④可加工常規方法(fa)難于加工的(de)復雜(za)型面，甚至能加工一些無法(fa)觀(guan)測的(de)加工部位。

　　數控(kong)加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。