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　　常(chang)用的(de)熱處(chu)(chu)理方法有(you)退火(huo)、固溶(rong)和(he)(he)(he)時效處(chu)(chu)理。退火(huo)是為了消除內(nei)應力(li)、提高塑性和(he)(he)(he)組織穩定性，以(yi)獲得較好的(de)綜(zong)合(he)(he)性能。通常(chang)α合(he)(he)金和(he)(he)(he)(α+β)合(he)(he)金退火(huo)溫度選在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉變(bian)點(dian)以(yi)下(xia)120～200℃;固溶(rong)和(he)(he)(he)時效處(chu)(chu)理是從高溫區(qu)快冷(leng),以(yi)得到馬氏體α′相(xiang)(xiang)(xiang)和(he)(he)(he)亞(ya)(ya)穩定的(de)β相(xiang)(xiang)(xiang),然后在(zai)中溫區(qu)保溫使(shi)這些亞(ya)(ya)穩定相(xiang)(xiang)(xiang)分解，得到α相(xiang)(xiang)(xiang)或化(hua)合(he)(he)物等細(xi)小彌散(san)的(de)第(di)二(er)相(xiang)(xiang)(xiang)質(zhi)點(dian)，達到使(shi)合(he)(he)金強化(hua)的(de)目的(de)。通常(chang)(α+β)合(he)(he)金的(de)淬火(huo)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉變(bian)點(dian)以(yi)下(xia)40～100℃進行(xing)，亞(ya)(ya)穩定β合(he)(he)金淬火(huo)在(zai)(α+β)─→β相(xiang)(xiang)(xiang)轉變(bian)點(dian)以(yi)上40～80℃進行(xing)。時效處(chu)(chu)理溫度一(yi)般為450～550℃。

　　總結(jie)，鈦合(he)金的熱處理(li)工藝可以歸納為(wei)：

　　(1)消除應力退火：目的是為消除或減少(shao)(shao)加(jia)工過程中產(chan)生(sheng)的殘余應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少(shao)(shao)變形。

　　(2)完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加(jia)工性能(neng)，有利于再加(jia)工以(yi)及提(ti)高(gao)尺寸和組織(zhi)的穩定性。

　　(3)固溶處(chu)(chu)理(li)(li)和(he)(he)時(shi)效：目的是為(wei)了提高其(qi)強(qiang)度，α鈦(tai)合(he)金(jin)和(he)(he)穩(wen)定的β鈦(tai)合(he)金(jin)不能進(jin)行(xing)強(qiang)化熱處(chu)(chu)理(li)(li)，在生產中只進(jin)行(xing)退火(huo)。α+β鈦(tai)合(he)金(jin)和(he)(he)含有少量α相的亞穩(wen)β鈦(tai)合(he)金(jin)可以通過固溶處(chu)(chu)理(li)(li)和(he)(he)時(shi)效使(shi)合(he)金(jin)進(jin)一步強(qiang)化。

　　此外，為了滿足工(gong)件的(de)特殊要求(qiu)，工(gong)業上還采(cai)用雙重退火(huo)、等溫(wen)退火(huo)、β熱(re)處(chu)理(li)、形變熱(re)處(chu)理(li)等金屬熱(re)處(chu)理(li)工(gong)藝。

　　切削加工鈦合(he)(he)金應從降(jiang)低切削溫度和減少粘(zhan)結兩方面出(chu)發，選用(yong)紅硬(ying)性好、抗(kang)彎強度高、導熱性能好、與(yu)鈦合(he)(he)金親和性差(cha)(cha)的(de)刀具(ju)材料(liao)(liao)，YG類硬(ying)質合(he)(he)金比(bi)較合(he)(he)適。由(you)于高速鋼的(de)耐(nai)熱性差(cha)(cha)，因此應盡量(liang)采(cai)用(yong)硬(ying)質合(he)(he)金制作的(de)刀具(ju)。常(chang)用(yong)的(de)硬(ying)質合(he)(he)金刀具(ju)材料(liao)(liao)有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

　　涂層刀(dao)片和(he)YT類硬質合(he)金(jin)會與鈦(tai)合(he)金(jin)產生劇烈的親和(he)作(zuo)用，加劇刀(dao)具(ju)的粘結磨(mo)損，不宜用來切(qie)削(xue)鈦(tai)合(he)金(jin);對于(yu)復雜、多刃刀(dao)具(ju)，可(ke)選用高釩(fan)高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷(gu)高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀(dao)具(ju)材料，適于(yu)制作(zuo)切(qie)削(xue)鈦(tai)合(he)金(jin)的鉆(zhan)頭、鉸刀(dao)、立(li)銑刀(dao)、拉刀(dao)、絲錐等刀(dao)具(ju)。

　　采用金(jin)剛石(shi)和(he)立方氮化(hua)硼作刀(dao)具切(qie)削鈦(tai)合(he)金(jin)，可取得顯著效果。如(ru)用天(tian)然金(jin)剛石(shi)刀(dao)具在(zai)乳化(hua)液冷卻(que)的條件(jian)下，切(qie)削速度可達200 m/min;若不(bu)用切(qie)削液，在(zai)同(tong)等(deng)磨損量時(shi)，允許的切(qie)削速度僅為100m/min。